在工业制造过程中，模具被广泛应用于各种产品的生产中。然而，模具的使用寿命和质量直接影响着产品的生产效率和质量，工厂模具的保养和追溯成为了非常重要的环节。

工厂应建立完善的模具保养体系。模具作为重要的生产工具，需要定期进行保养和维修，以确保其正常运转和延长寿命。工厂应明确模具保养的责任部门和人员，并建立保养档案，记录模具的使用情况和保养记录，为模具的维护提供依据。建立保养计划，制定具体的保养标准和流程，包括清洁、润滑、更换磨损零件等。还要加强对员工的培训，提高他们对模具保养的认识和操作技能。

工厂还应加强对模具的追溯管理。模具的追溯能够追踪模具的使用情况和质量问题，帮助企业了解模具的实际使用情况和质量状况，及时发现和解决问题。每个模具应该具有唯一的标识，例如二维码、RFID电子标签等，在模具上进行永久性标记，以实现模具的唯一标识和追溯。模具的使用情况和维护记录应详细记录，并与模具的标识相对应。建立模具使用信息的数据库，实时记录和管理模具的使用和维护情况，方便企业进行追溯和查询。

工厂还可以借助信息化技术，进行模具的追溯和管理。可以利用互联网和物联网技术，建立模具管理平台，将模具的使用、保养和追溯等信息集中管理，实现对模具的全生命周期管理。通过模具管理平台，工厂可以实时掌握模具的使用情况和维护记录，预防和解决模具问题，提高生产效率和产品质量。

工厂模具的保养和追溯是必不可少的环节。通过建立完善的模具保养体系和追溯管理系统，可以提高模具的使用寿命和质量，优化生产效率和产品质量。工厂应重视模具的保养和追溯，制定相应的策划方案，为模具管理提供有效的支持。