在可追溯预混料工厂中，系统追溯技术被广泛应用于产品生产的各个环节。该系统通过二维码编码、电子标签等方式，对每个单位物料和产品进行唯一的数据标识，实现全方位的追溯管理。

系统追溯的原理是在生产过程中，通过自动识别生产工序、生产订单、原料和成品包装二维码建立产品生产控制跟踪。在每个关键环节，工人使用专用扫码设备扫描二维码，将相关数据自动上传至系统，包括工序进度、生产质量、原料批次等信息。

系统追溯的流程如下：

1. 预混料生产计划：在系统中制定预混料生产计划，包括原料种类、数量、质量要求等。生产计划在系统中生成唯一的生产订单号。

2. 原料进货管理：当原料到达工厂时，工人使用扫码设备扫描原料包装上的二维码，并输入相关信息，例如供应商、批次号、数量等。系统自动记录原料的来源和数量，并生成一条原料入库记录。

3. 预混料生产过程：根据生产计划，工人按照配方要求将原料加工混合，并使用扫码设备扫描所用原料的二维码，系统自动记录预混料的生产过程，并生成工序跟踪记录。

4. 成品包装和质检：预混料生产完成后，工人将成品装入包装袋，并扫描包装袋上的二维码。系统自动记录成品的包装过程，并生成成品质检记录。

5. 成品出库和销售：当客户下单购买预混料时，工人扫描包装袋上的二维码，系统自动记录出库信息，并生成一条销售记录。客户收到产品后，可以通过扫描产品包装上的二维码来查看产品的生产过程和质量信息。

通过系统追溯，可追溯预混料工厂可以实现如下功能：

1. 质量管理：系统记录生产过程中的关键数据，包括原料质量、工序质量、成品质量等。通过追溯原料批次，可以快速定位生产质量问题，并进行及时处理和纠正。

2. 生产效率管理：系统可以统计生产人员的工作量和生产效率。通过分析数据，可以找出生产过程中的瓶颈，并进行优化，提高生产效率。

3. 库存管理：系统自动记录原料的进货和出货信息，管理原料库存。通过追溯原料批次，可以确保原料的有效管理和及时补货。

4. 客户满意度提升：通过可追溯预混料工厂的系统追溯功能，客户可以通过扫描产品包装上的二维码来获取产品的生产信息和质量信息，增加客户对产品的信任和满意度。

可追溯预混料工厂的系统追溯技术可以实现从原料进货到成品销售的全程管理和追溯，通过自动记录和分析生产过程中的关键数据，提升产品质量和生产效率，并提高客户满意度。该系统的应用使得工厂能够更好地管理和控制生产过程，实现企业可持续发展和提升竞争力。