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    生活中，有很多商品都会标有形形色色的编码，这些编码都是用来标明商品的生产厂商的和产品相关信息的。通过这种编码规则，标明某个汽车部件的生产厂商、生产批次，以及零部件序列号、客户方代码等内容，生成二维码并刻在零部件上，车主扫一扫就能知道，达到精确地对产品零部件信息进行追溯。

      激光标记系统由于采用了计算机控制方式，使得数据库的自动生成与检索成为一件非常轻松的事。针对汽车零部件企业的这一需求，很早就在标记软件中植入强大的数据库支持和联网功能，可以和汽车整车机及零部件厂家的数据库网络实现无缝链接，可自动完成标记信息数据库的建立，与上下游数据库通讯等功能，实现产品的全过程跟踪。

      工人扫描零部件上的二维码，将产品检测参数等一一对应录入工控机中，实现产品质量的可追溯性。通过这些数据，任何一件产品都可以追溯到零件供应商、零件批次号、产品生产时间、生产人员等各个参数，客户可以随时查看。另外，通过二维码，管理人员还可以异地对生产情况进行监控。

      与纸质标签不同，在汽车关键和重要零部件上采用激光蚀刻二维码的方式，也就是直接在零部件表面上做标识的制作技术，即“本体标识”。例如发动机上的缸体、缸盖、曲轴等关键部件，通过激光蚀刻二维码，留下追溯信息，终身携带。市民使用手机，扫描零部件上的二维码，就可获取一连串的数据。

      汽车零部件的可追溯性是通过产品标记数据库来实现的，在计算机诞生以前，该数据库采用人工录入和检索的方式，需要耗费大量的人力，日益庞大的数据库也对检索工作带来巨大的考验。计算机与网络的诞生为这一工作带来了全新的模式。

      企业可借此提高效率降低成本，如果零部件采用本标准规定的编码规则，如果发现问题，就可以实现精确召回。，市民也可以通过扫描二维码查询部件信息，确定自己车辆的生产批次是否属于召回行列。另外，汽车零部件在入库和出库时，可采用扫描二维码的方式进行出入库操作，避免了人工计数的高出错率，这样能提高效率，降低企业成本。扫码二维码通过登录中国商品信息服务平台，利用扫描出来的数据，市民就可追溯到零部件的生产信息，甚至具体的生产批次和序列号。