做好设备维护保养工作，尤其是夏季高温季节的维修保养，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，有助于提高企业效益。

设备在夏季易发生故障

1、液压系统的故障
液压系统在高温环境下会经常出现爆管、接头漏油、电磁阀线圈烧毁、液压阀卡死、噪声大等故障；使用蓄能器的系统，由于液压油温度高可能导致蓄能器损坏；在夏季老化的电路会由于金属的热胀冷缩更易导致外皮开裂，造成短路故障；控制柜中的电气元件在高温季节也容易出现故障，工控机等关键控制部件也有可能出现死机、运行速度慢、控制失灵等故障。

2、润滑系统的故障
工程机械在高温下长时间工作，将导致润滑系统性能变差，油易变质，底盘等各传动系统易磨损，同时会对外观漆层、制动系统、离合器、油门控制系统以及金属结构产生影响。

3、发动机故障
高温对发动机的影响主要表现在发动机温升较快，外界温度较高的工况下容易造成发动机“开锅”，使机油的黏度下降，导致拉缸、烧瓦等机械故障，同时还降低了发动机的输出功率；持续的高温对散热器的通透性要求较为严格，需要冷却系统不停地高负荷运转，降低了冷却系统风扇、水泵等零部件的寿命，对空调压缩机、风机使用特别频繁，也容易导致其故障。

4、其他故障

夏季气温高，湿度大，蓄电池如果通气孔堵塞，会因内部压力升高而导致爆炸；夏季轮胎工作在高温环境下，不但轮胎的磨损会加剧，而且会因内部气压升高而引起爆胎；传动胶带在夏季会变长，进而导致传动打滑，加速磨损，不及时调整会导致胶带断裂等故障。驾驶室玻璃的小裂痕，在夏季会因为内外的温差大或溅水而引起裂痕扩大，甚至产生爆裂。

1、做好工程机械前期维护保养
进入夏季，对工程机械最好做一次全面的维修保养，对发动机进行更换三滤及机油，更换或调整胶带，检查风扇、水泵、发电机、压缩机的性能是否可靠，必要时进行保养、维修或者更换。对于高温区域工作的机械适当提高机油的黏度等级，同时检查冷却系统、燃油系统是否通畅；并更换老化的电线、插头、胶管，检查、紧固燃油管路，防止燃油泄漏；清理发动机机身的油污、尘土，保证发动机“轻装上阵”，散热良好。

2、做好润滑工作
在夏季的高温季节，首先在润滑的时间上应该做出调整，与春秋相比缩短0.5-1倍的时间，并保持观察油质情况，脂类油温度易变化，如果温度上升，适当加油（黄油枪最多三下），加油后如果温度稍高而后又慢慢掉下来，证明润滑有效，轴承内部只是油量不够造成润滑不到，导致温度升高。如果加油后温度不变或者只升不降，证明轴承已经磨损，或严重缺油，甚至里面的油已经呈干性的了，所以，脂类的润滑，调整润滑时间，做出润滑计划，排出时间，到期执行。

液体油主要注意油乳化，在夏季的高温季节，润滑油比在春秋冬季高出20多度的环境下长期运行，油在并非密闭的环境下不断地升温、降温，因为油品也是碳氢化合物，所以会生成水，进而使油品乳化，油品乳化便大大降低了粘度、使被润滑部位原有的一层膜效率成倍的下降，可想而知，磨擦的力量便会成倍的增加。所以，液体油类也要做好润滑计划，注意检查，提前预防，做到预见性维护。

3、计划性检修
计划性检修表达的是通过对设备磨损规律和故障规律的总结，做出预防设备发生故障和磨损的检查、维修计划。维修计划必须要有针对性，涵盖设备的各个可能发生磨损、故障的部位，逐一检查、测量、分析、总结，计划性维修是设备管理中最重要的手段，用好了可以把全盘的设备维持在稳定的状态。

4、状态性检修
通过一切监控手段，设备会表现出一种趋势，温度、位移等都是设备运行状态的体现。通过这些数据的收集、分析，我们可以很直观地看出设备现在的运行是稳定的、还是走着“下坡路”，一般情况下，设备在相对稳定的工况下运行，状态会微乎其微地逐渐下滑，应该做的就是在设备的下滑趋势上紧急刹住，还让他的各个部件在优良的、合格配合下，对其进行检修。一方面可以降低劳动强度，另一方面不仅预防了事故的发生，还在另一方面降低了损耗，为企业增加经济效益也算尽了一份微薄之力。